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              生物質顆粒機小故障的排除

              點擊次數:604  發布日期:2017-05-02  【打印此頁】  【關閉
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              公司地址:山東省濟南市章丘區旭升工業園



              生物質制粒機的小故障排除方法:
              制粒機的模具好壞是影響產量的一個重要因素,模具是制粒機的心臟,其質量優劣對制粒機產量的影響至關重要.必須使用原廠(機)件或符合質量標準的模具,在材質與硬度、壓縮比方面    嚴格要求.使用前,要用木屑、細沙、廢機油按一定的比例混合均勻,對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨,研磨一個小時至兩小時后不用停機可直接投料生產.壓輥(輪)與環模(模板)的間隙不能太大或過小.太大,產量低,顆粒密度差;過小,機械磨損厲害,縮短模具使用壽命.在使用中,原料內添加少許油脂,也能有效地增加產量,減少模具磨損.生產結束后,在用研磨料擠壓一兩分鐘,讓油料充滿模具孔,以使下次工作時開機就能投料生產.這樣做既保養模具(模板),降低能耗,又能增加產量。
              因此選購制粒機一定要仔細查看模具的情況,使用過程中一定要注意模具的狀況,如果損壞,應聯系廠家及時更換。
              2.自動化程度與結構、機械性能與相互間配置關系不合理。
                 小型機器可人工上料,出料自然晾曬,但大中型成套設備(或機組)必須要搭配合理,齊全有效,如粉碎、攪拌、除鐵裝置、機械上料、電腦配料、模擬監控、混合、冷卻、鍋爐、除塵等設備與工藝不可或缺.電壓低、功能小、場地狹窄、蒸汽壓力不夠,原材料與添加劑更換頻繁,物料殘留嚴重,水分配比失調,傳動部件的潤滑緊固不到位,跑冒滴漏現象存在;原材料與所用機型或模具、動力要求差距大等等諸如此類的原因,也對顆粒機、制粒機、顆粒飼料機、飼料制粒機的產量有較大影響.只有掌握各部位性能與相互間配置關系,遵章作業,對癥處理,才能提高顆粒機的有效產量。
              3.工作時間安排錯位,準備工作不夠全面.
                 有些用戶,為抓產量,工作時間延長,人員疲勞現象嚴重,機械設備超負荷運轉甚至帶病作業,機器得不到及時的檢修、注油、冷卻,人與機器消極怠工、誤工現象嚴重.備用模具及配件準備工作不充分,對機型與適用原料認識不夠.這些問題雖然看似無關緊要,但如果處理得當,在生產中會有不錯的回報。
              4,最重要的就是要根據自己的需要選擇適合自己的機型,這個可以把自己的需求告訴生產廠家,由他們給你推薦適合你的制粒機。
              一、無需獨立潤滑
              1、壓輪:我公司采用最新技術一體式封裝,壓輪采用三道油封,無需注黃油,稀油潤滑更好的保護軸承的壽命。
              2、主軸軸承:采用減速機自身稀油潤滑,即達到潤滑效果又能降低主軸溫度。
              二、強化傳動系統
              1、齒輪箱:采用平行軸五級硬齒面斜齒減速,齒輪加寬,模數加大,傳動強度是常規減速機的3-5倍。
              2、動力輸入:采用電機高速軸與齒輪軸平行齒合傳動,齒輪軸兩點支撐旋轉,傳動平穩,動力節能。
              3、動力輸出:傳動輸出與主軸融為一體,摒棄了受限的連接形式,強度提高2-3倍。
              4、主軸強化:主軸縮短,鋼度提高,可降低模具和壓輪的磨損。


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